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    閃光對焊機怎么確保焊接接頭質量
    時間: 2021-03-01 分類: 行業知識
    關鍵詞:閃光對焊機

    閃光對焊機關鍵的特性是運用電阻熱來加熱工件,迅速將2個工件接上電源,并使其接觸面移近直到接觸,其電阻熱使金屬強烈加熱而燒化,當加熱到一定程度時,迅速施加頂鍛壓力完成焊接,可將熔化的液態金屬粒子和氧化物從接口中噴射出,進而形成閃光。

    焊接區的溫度劃分是析熱與散熱的綜合結果,閃光過程中焊件慢慢的被燒掉,對口及其鄰近區域溫度上升,需要注意的是當連續閃光開展到順著焊件長度的溫度場進到準穩態,理論上將這時可轉到頂端階段,可是考慮到毛坯加熱的不均勻性及端面下料偏差等要素,實際上焊接中還應將閃光持續開展,因此能完成工藝上規定的閃光流量。

    閃光對焊機要想獲得1個牢固的焊接接頭,就需要兩工件相互之間要有充足量的共同晶粒,焊接時運用自身的電阻熱及大量塑性形變能量,形成融合面的共同晶粒而獲得極致的焊點。

    閃光對焊機

    從連接的物理本質看來兩者是借助工件金屬原子間的結合力而融合在一塊,但它們相互之間的熱源不一樣,在接頭形成過程之中,有無必要的塑性形變也不一樣,即完成接頭牢固融合的途徑不一樣,這就是電阻焊與熔焊的不一樣的地方。

    由此可見,對焊時,獲得優質接頭的條件是:

    操縱焊接區的加熱,電阻對焊端面加熱溫度為0.8-0.9,操縱焊接區的塑性形變,焊接區必需要有充足大的塑性形變。

    排出接口中的氧化物,接口中的氧化物不僅有焊前殘余的,還有加熱過程中氧化形成的,電阻對焊時,氧化物難以徹底排出,因此針對規定較高的合金鋼焊件的電阻焊接時,理應在真空中活在防護氣氛中開展,閃光對焊,端面加熱溫度高,并且存有液態進度層,頂鍛時,氧化物連同液態金屬一塊兒被排出,因此閃光對焊接頭質量通常高過電阻對焊。

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